1) Припрема и мешање материјала
Почните тако што ћете тачно измерите своје компоненте. За сваких 100 гсиликон за обликовање КСГ-360В-1, додати 10 гКСГ-360ВБ-1 катализатор(10:1 база према катализатору) и приближно 25 % тањи (КСГ-Кс1000) у односу на запремину силикона. Овај корак стањивања побољшава проток силикона, осигуравајући доследне линије и облике дозирања, посебно у финим детаљима логотипа.
Мешајте темељно док се катализатор и разређивач потпуно не уграде и док боја и вискозитет не буду уједначени. Правилно мешање спречава неочврснуте тачке и обезбеђује предвидљиво понашање очвршћавања. Када су пигменти потребни (на пример, црвена боја за подлогу), додајте их током ове фазе тако да се конзистентност боје одржава током сваке серије.
2) Подешавање дозирања
Када је ваша силиконска мешавина спремна, пребаците је умашина за дозирање. Машине за дозирање које се користе у апликацијама са две-компоненте силикона дизајниране су за мерење и мешање материјала високог{2}}вискозитета под условима контролисаног притиска и односа, обезбеђујући прецизну примену директно у калупе или на подлоге.
Програмирајте дозатор према дизајну логотипа: одредите запремину силикона, путању дозирања, брзину и подешавања односа. Укључивање разређивача треба узети у обзир у укупну реологију и брзину протока, јер то утиче на то како силикон путује кроз црева и млазнице.
3) Пуњење калупа и наношење силикона
Када је машина за дозирање калибрисана, почните да пуните шупљине калупа силиконском смешом. Калуп треба да буде чист, унапред-припремљен и ако је потребно, третиран средством за одвајање калупа- или филмом да би се олакшало вађење калупа након очвршћавања. Иако није увек потребан, премаз за танко ослобађање може значајно продужити век трајања калупа и смањити отпад.
Диспенсебели силикон за компоненту логотипа прво- ово даје чисту, непрозирну подлогу која ће се касније изградити или оцртати црвеним силиконом. Одмах следи пријављивањецрвени силикон за позадину или акценте. Аутоматизовани систем обезбеђује да ова два материјала буду постављена са тачном поновљивошћу и минималним отпадом.
4) Покривање Хот Мелт филмом
Када се силикон испусти,покријте напуњени калуп филмом за топљење. Овај филм обавља више функција:
Штити површину силикона,
Пружа носач за каснију топлоту{0}}притиском на тканину,
И помаже у одржавању облика током процеса вулканизације.
Одрежите филм за топљење тачно на величину, ставите га преко силикона и уверите се да нема бора или ваздушних џепова пре него што пређете на фазу очвршћавања.
5) Очвршћавање (вулканизација)
Пребаците калуп са силиконом и филмом од врућег топљења умашина за вулканизацију (топлотна преса).. Ефикасно очвршћавање силиконских калупа ослања се на контролисану температуру и притисак да би се започело и завршило умрежавање. У овој фази:
Силикон се из вискозне пасте претвара у чврсту еластомерну форму.
Топлота и притисак међусобно повезују полимерне ланце, стварајући стабилну механичку чврстоћу.
Типични системи за пренос топлоте одржавају горњу температуру калупа знатно изнад амбијенталне и користе нижу топлоту калупа као део циклуса. Тачна температура и време задржавања зависе од дебљине дизајна и формулације силикона, али за многе процесе обликовања силикона, горње температуре калупа су у опсегу од 150–180 степени са временом пресовања од неколико секунди до минута.
Након циклуса пресовања, оставите калуп да се охлади пре него што покушате да извадите из калупа. Хлађење стабилизује силикон и спречава изобличење.
Popularne oznake: силикон за обликовање, добављачи, фабрика, по мери, велепродаја, куповина, расути, ниска цена, на лагеру, бесплатни узорак, направљено у Кини
