Узроци и решења проблема који настају употребом силиконског мастила
Чест проблем у силиконском мастилу за сито штампу су неравне маргине (укључујући недостајуће испрекидане линије) на ивицама одштампаног одеће. Постоји много разлога за неравнине, али главни разлог је мрежа за сито штампу, технике сито штампе.
Однос резолуције фотоосетљивог лепка није висок, што резултира испрекиданим или непотпуним финим линијама.
Ако је време експозиције недовољно или је време експозиције предуго, развој није довољан, а ивице графике и текста силиконским мастилом за сито штампу нису уредне и назубљене. За добру мрежу за сито штампу силиконског мастила, ивице слике и текст треба да буду глатки и уредни.
Површина сито штампе није равна. Када се штампа силиконско мастило, још увек постоји размак између силиконског мастила за сито штампу и подлоге. Због суспендованог продирања силиконског мастила, на ивици површине течне силиконске гуме за штампање се појављују неравнине .
Током процеса штампања силиконског мастила, због ширења мреже за штампање сцене након контакта са силиконским мастилом, различити степени експанзије у правцу основе и потке, површина мреже за сито штампање је неуједначена, а постоје празнине у контакту површина између плоче за сито штампање и подлоге током штампања силиконског мастила. Силиконски гел је суспендован у ваздуху да би продрео и мастило за сито штампу ће имати неравнине на површини.
Да би се спречило појављивање неравнина, могу се размотрити следећа решења.
(1).Изаберите израду плоча са високом мрежицом.
(2). Изаберите фотоосетљиви лепак високе резолуције за израду плоча.
(3).Израда силиконске плоче са мастилом за сито штампу са одређеном дебљином филма како би се смањила експанзија и деформација.
(4). Покушајте да користите метод дијагоналног истезања да растегнете мрежу, а најбољи угао је 22,5 степени.
(5).За силиконско мастило за штампање финих линија, користите метод индиректне израде плоча што је више могуће, јер је мања вероватноћа да ће индиректна метода израде плоча имати неравнине.
(6). У процесу израде плоча и штампања силиконског мастила, покушајте да контролишете фактор експанзије температуре, слој силиконског мастила за печење и користите фотоосетљиве материјале са малим коефицијентима експанзије.
(7). Растојање између силиконског мастила за сито штампање и подлоге, угао брисача и притисак за штампање треба да буду одговарајући.
Разлози и решења за неравномерно продирање силиконског мастила током боје за сито штампу
(1). Постоје различити разлози за неуједначену дебљину слоја силиконског мастила. Што се тиче силиконског мастила, силиконско мастило, катализатор, редуктор су лоше припремљени или мешају погрешан однос. Током силиконског мастила за сито штампу, акција силиконског мастила, катализатора, топлоте стола за штампање ће учинити да вискозитет силиконског мастила буде висок или површина буде сува. Рупа мреже ће бити блокирана. Тако да силиконско мастило не може да прође. Да би се спречио квар, припремљено силиконско мастило (посебно старо силиконско мастило) треба да се филтрира помоћу мрежице пре употребе. Приликом поновне употребе коришћене плоче, старо силиконско мастило које се придржава оквира плоче и мрежице мора се потпуно уклонити силиконским разређивачем КСГ-128АХ. Приликом складиштења плочу за штампање након штампања, молимо вас да довољно оперите плочу (укључује и бријач). Ако су горе наведени захтеви испуњени, у суштини неће доћи до неравномерног продора силиконског мастила. Ако је врх предњег краја сечива оштећен, биће трагова у правцу кретања тх е стругач. Нарочито када се штампа прозирно силиконско мастило или провидна подлога, биће очигледно неједнако продирање силиконског мастила. Због тога, предњи крај оштрог брисача мора бити добро заштићен да се не би оштетио. Ако је оштећен, мора бити пажљиво избрусите брусилицом или купите један нови ракал. Неравнина штампарског стола ће такође утицати на уједначеност продирања силиконског мастила. Конвексни део је танак, а конкарни део је дебео, ова појава се назива и неравномерно продирање силиконског мастила. Осим тога, ако има прашине на полеђини подлоге, или на столу са силиконским мастилом за штампање, горе поменути квар ће се такође десити.
Разлози и решења за немогућност фиксирања силиконског мастила на подлогу
(1). Силиконско мастило за уклањање премаза КСГ-360З-3 компаније ИР СИЛИЦОНЕ може решити проблем. Када се суочите са немогућношћу да се силиконско мастило поправи на најлон, полиестер, итд., одштампајте силиконско мастило КСГ -360З-3 за два слоја на одећи пре сито штампе других силиконских мастила, као што су трансфер силикон, силикон високе густине, силикон, блокатор, сјајни силикон, мат силикон. Силиконско мастило КСГ{{5 }}З-3 додавањем 5% катализатора КСГ-360З-3Б. Испеците слој силиконског мастила да би се површина осушила при сваком ситоштампи.
Popularne oznake: преноси топлоте са силиконским мастилом, добављачи, фабрика, по мери, велепродаја, куповина, расути, ниска цена, на лагеру, бесплатни узорак, направљено у Кини
