【1】 Увод у ситотисак
Ситотисак припада отиску отисних плоча. Једноставно разумевање је да се мрежним лепком заптива сувишно подручје мрежице, оставља потребна слика или текст и пребацује мастило на подлогу кроз рупе на отвору плоче кроз одређени притисак да би се створила слика или текст.
Подлога за ситотисак може бити папир, дрво, стакло, метал, пластика и многе друге подлоге.
Уобичајене апликације сито штампе у свакодневном животу укључују упутства о производима, украсне узорке на кућним апаратима, узорке мајица, знакове водича, корице за књиге, постере, визит карте итд.
【2】 Технолошки поступак ситотиска
Општи поступак је следећи:
Излаз датотеке сито штампе → производња филма → производња сита → штампа у боји → очвршћавање мастилом
01, излаз датотеке сито штампе;
То је ГГ # 39; документ о производњи свиленог екрана који је дизајнер послао произвођачу, јер је производња сито штампе углавном монохроматска или вишебојна претисак, тако да са документом морамо да се позабавимо у раној фази дизајна. Векторска датотека је најбољи формат документа, као што је аицдпспдф. Ако је графика мала или су захтеви за дефиницијом ниски, у реду је и пружање формата слике високе дефиниције.
Хијерархијски дизајн докумената
Будући да уски смисао сито штампе може бити само монохроматски штампа и монохроматски претисак, дизајнер треба да изврши слојевиту обраду на документу, на пример, црна и црвена / црна и плава морају сито штампу поделити два пута.
Постоје и неке уметничке креације, не треба да се обезбеди доследност, може бити вишебојна синхрона сито штампа
【3】 Проблеми и решења у мастилу за штампу
Пењење:разлози су у томе што је вискозност штампе превисока, сушење пребрзо, плоча и подлога су одвојени пребрзо, распоред није добар, мастило има проблема итд., па се могу предузети одговарајуће мере подесите у складу са горе наведеним разлозима или се може додати одговарајуће средство за заштиту од пене и заменити мастило.
2. Блок:разлог је тај што је брзина штампања пребрза, вискозност штампе превисока, разблаживач се не користи правилно, положај штампе дува ветар, финоћа мастила је неквалификована или се уносе нечистоће. Треба правилно подесити брзину сушења или заменити мастило.
3. Рупа:јер је подлога превише глатка, површина за штампу има масноћу или нечистоће, а само мастило није добро, па се површина подлоге мора претходно штампати, а средство за изравнавање или изврсно мастило треба заменити.
4. Лоша адхезија:разлог је тај што мастило није правилно одабрано, обрада пред штампу није довољна, подлога има нечистоће, температура и време сушења нису довољни, доза адитива, средстава за очвршћавање и средстава за сушење није одговарајућа, а основна боја се сувише учврсти када се сложи двокомпонентно мастило.
Будући да ПЕ, ПП, кућни љубимци, алуминијумска фолија и други материјали имају низак хемијски поларитет или су превише глатки, они се обично третирају искром, пламеном, јаким киселинским испирањем како би се побољшао површински напон површине штампе. Након што се филм мастила двокомпонентног мастила стврдне, због хемијске реакције тешко је прећи везу у густи филм мастила. Потпуно стврднути филм мастила тешко је нагризати растварачем. Због тога се, када се заврши штампање у боји, доња табела боја може одштампати након сушења, а други фактори могу се прилагодити одговарајућим методама.
5. Цртеж:разлог је тај што је вискозност превисока, сушење пребрзо, а смола и растварач коришћени у мастилу се не подударају правилно. Користите одговарајући растварач, прилагодите одговарајућу вискозност или замените фино мастило.
6. Миграција, боја:разлог је тај што се мастило не користи правилно, посебно код великог броја меканих филмова за мехчарење, за које је већа вероватноћа да ће се мигрирати, и треба одабрати одговарајућу мастило.
7. Бело или магловито на површини за штампу:разлог је тај што разређивач садржи воду, висока температура ваздуха у окружењу за штампу или само мастило за штампу није добро.
