Одабир праве мреже за силиконско сито штампање је критичан јер је силиконско мастило дебље и еластичније од пластисола или мастила на бази воде{0}}. Исправна мрежа директно утиче на таложење мастила, адхезију, детаље, текстуру и издржљивост. Испод је практичан водич који користе професионални текстилни штампари.
1. Разумети основе бројања мрежа
Број мрежа се односи на број нити по инчу (или цм).
Мањи број мрежа → дебљи депозит мастила, јача покривеност
Већи број мрежа → финији детаљи, тањи слој мастила
Силиконска мастила обично захтевају мањи број мрежа од традиционалних мастила због њиховог високог вискозитета.
2. Препоручени број мрежа за штампање на силикону
Подлога / адхезиони слој
Мрежа: 80–120
Сврха: Побољшање пријањања на полиестер, најлон, водоотпорне или мешане тканине
Разлог: Омогућава довољно силикона да продре у влакна тканине и створи јаку основу за везивање
Уобичајена употреба: КСГ-180А-1, КСГ-110А основни силикон
Савет: Увек осушите флешом између пролаза да бисте избегли накупљање мастила.
Штампање велике-густине/дебелог силикона
Мрежа: 80–120
Намена: 3Д ефекти, подигнути логотипи, рељефни или обликовани изглед
Разлог: Ниска мрежа даје велики талог мастила за снажан димензионални ефекат
Примене: силикон-високе густине, пуфф силикон, обликоване текстуре
Пуфф / пенушави силикон
Мрежа: 100–120
Намена: Експанзија и меко подигнути ефекат
Разлог: Уравнотежен проток мастила обезбеђује правилно пењење без колапса
Стандардна силиконска штампа
Мрежа: 120–160
Намена: Уобичајени логотипи, чврсте области
Разлог: Добар баланс између покривености и глатке површине
Фини детаљи / Танке линије / Текст
Мрежа: 160–200
Намена: Оштре линије, мали текст, детаљни дизајн
Разлог: Контролише проток мастила и побољшава дефиницију ивица
Напомена: Силиконско мастило мора бити добро-измешано и понекад мало разблажено (са одобреним силиконским адитивима) када се користи већи број мрежа.
Четири-процеса у боји / ефекта полутона
Мрежа: 180–230
Намена: Градијент, фотографски ефекти
Разлог: За тачност тачака потребна је прецизна контрола мастила
Важно: Користите споре потезе и екране високог{0}}напетости да бисте спречили изобличење мреже.
3. Препоруке за тканину екрана и затезање
Мрежасти материјал: монофиламент од полиестера (најбоље за силикон)
Напетост екрана:
Стандардна штампа: 25–30 Н/цм
Велика-густина или фини детаљи: 30–35 Н/цм
Већа напетост побољшава ослобађање мастила и смањује мрље.
4. Други фактори који утичу на избор мреже
✔ Вискозитет мастила
Дебљи силикон → доња мрежа
Тањи силикон → виша мрежа
✔ Тип тканине
Памук: средња мрежа (120–160)
Полиестер / Најлон: доња мрежа (80–120) + премаз
Водоотпорне тканине: увек прво користите подлогу са ниском мрежицом
✔ Метод штампања
Ручно штампање: нешто нижа мрежа за лакши проток мастила
Аутоматско штампање: могућа већа мрежа због константног притиска
5. Табела практичне селекције мреже
| Врста апликације | Препоручена мрежа |
| Ундерцоатинг | 80–120 |
| Велика-густина | 80–120 |
| Пуфф силикон | 100–120 |
| Стандардни силикон | 120–160 |
| Фини детаљи | 160–200 |
| Полутон / ЦМИК | 180–230 |
6. Коначни савети из искуства
Увек тестирајте штампу пре производње
Користите одговарајући однос катализатора да бисте избегли проблеме са очвршћавањем
Осушите између слојева
Очистите екране одмах након употребе (силикон брзо очвршћава)
