Оперативни поступак за силикон за пренос топлоте (директно штампање)
Ова радна процедура описује комплетан ток посла за производњу-налепница високог квалитета за пренос топлоте помоћу технологије директног штампања на силикону. Процес обухвата четири примарне фазе штампе-топли-лепак за топљење, средњи-лепак, слој дебљине и слој боје-после одговарајућег сушења, очвршћавања и коначног преноса топлоте-пресе. Сваки корак мора бити обављен пажљиво да би се обезбедила јака адхезија, одлична постојаност прања и дуготрајна-трајност на различитим тканинама.
1. Штампање врућег-слоја лепка за топљење / лепка
Почните са наношењем лепка за топљење{0}}отопине, који чини основу за перформансе лепљења трансфера. КориститеКСГ-360Р-2 топлотопиви лепаки штампа6-8 рундиу зависности од величине шаре и карактеристика тканине.
Већи узорци или тканине са дубоком текстуром могу захтевати додатне слојеве да би се обезбедила пуна покривеност и адекватно везивање.
Једнако наношење је неопходно-неправилан премаз ће утицати на коначну чврстоћу пријањања и може довести до делимичног подизања током прања или ношења.
После сваког круга, брзо осушите површину да бисте стабилизовали слој пре него што пређете на следећи отисак.
2. Штампање средњег-слоја лепка
Када је готова-основа за топљење, припремите смешу за средњи-слој лепка.
ТоКСГ-360З-3Кс лепак за средњи слој, додај10% адитива КСГ-866Б-2за побољшање кохезије, флексибилности и отпорности на раслојавање.
Принт2-3 рунде, обезбеђујући равномерну дистрибуцију по целој области пројектовања.
Овај слој игра критичну улогу у спречавању раздвајања између лепка који се растопи{0}} и наредних слојева силикона.
Правилно сушење након сваке рунде штампања обезбеђује глатко слагање и спречава стварање мехурића или површинске дефекте.
3. Штампање слоја дебљине
Припремите слој дебљине додавањем3% адитива КСГ-866Б-2даКСГ-866А-2И дебели силикон, праћено10% КСГ-128АХ разређивачза побољшање протока и могућности штампања.
Добро промешајте док не буде потпуно једнолично, а затим одштампајте4-5 рунди.
Број кругова се може подесити на основу захтеваног подигнутог ефекта или тродимензионалне дебљине-.
Овај слој значајно доприноси визуелној дубини и тактилном осећају завршног преноса.
Конзистентно флеш{0}}сушење на120 степени после сваког кругапомаже у одржавању оштрих ивица и спречава деформацију.
4. Директно штампање – слој у боји
За слој боје додајте3% адитива КСГ-866Б-2интоКСГ-866А-2И силикон за пренос топлоте, а затим инкорпорирајте10% силиконског пигментаза бојење и10% КСГ-128АХ разређивачда побољшате глаткоћу штампе.
Након темељног мешања, одштампајте3-4 рундеу зависности од потребне густине боје и непрозирности.
Ова фаза ствара коначни визуелни изглед, тако да су правилна дисперзија пигмента и чисто сито штампање од суштинског значаја за постизање високе{0}}резолуције и живописних шара.
Сушење, очвршћавање и завршни пренос топлоте
Након сваког корака штампања извршитефлеш сушење на 120 степеникоришћењем столног сушара за фиксирање сваког слоја на месту.
Када је цела штампа завршена, ставите готове листове у азатворену рерну на 110 степени 30 минутада потпуно очврсне силикон и лепкове.
